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奧地利百祿M333模具鋼利用百祿BOHLER最新科技ISOPLAST生產，以高達16倍大氣壓力，加入氮氣NITROGEN及氬氣ARGON等成分再進行最先進的冶金工藝加壓電渣重熔法煉制而成。通過這項工藝，在充滿氮氣及氬氣的密閉容器中進行重熔。這使得氧化物純凈度得到提升，進一步減少了鋼材的含碳量提高耐腐蝕性、拋光性、光蝕性和電火花加工性，能徹底改善鋼材組織狀態，將鋼材性能提升至極限，具有最高的鏡面光潔度。

化學成分

百祿M333主要特性有：優良的韌性和淬火后的高硬度，使模具擁有最佳的工作性能及長久的壽命；優秀的導熱性，減少模具生產過程中的冷卻時間，加快產品的生產效率；最佳的鏡面拋光效果，節省了拋光模具的生產費用，減少維護和維修時間；高純度的模具鋼，令電加工性能更便捷；優秀的防酸性和耐腐蝕性，進一步延長模具的使用壽命。

百祿M333塑膠模具鋼鏡面拋光性能：M333比一般的420模具鋼更能達到最高的鏡面效果，特別適合光學制品及影音產品。抗沖擊性能有效減低鋼材出現爆裂的機會，利角保持更佳，模具壽命更長，特別適合影音制品、化妝品盒子等長期生產的模具。

M333塑膠模具鋼抗腐蝕性：任何鋼材皆不能保證百分百不會被侵蝕，取決于（環境、濕度及塑膠酸性等），ISOPLAST科技則令鋼材能抵抗強腐蝕及酸性，令鏡面長期保持最佳狀態。

M333塑膠模具鋼導熱率：散熱較一般模具鋼更佳，有效解決因散熱不足導致生產過程冷卻時間過長等問題。

百祿M333塑膠模具鋼主要用途：百祿M333塑膠模具鋼擁有極為高效能的鏡面效果，較強防酸性，特別適合于影音產品；雷射唱片等；適合于酸性；腐蝕性的塑料模具，如PVC化妝品盒模具。

熱處理：

金華洲公司交貨狀態為軟性退火至HB220。最高目標硬度48-50HRC。

鍛制：1050℃開始鍛打至850℃回爐緩慢冷卻。

退火：800-850℃保溫后爐冷600℃空冷，硬度可達220HB。

應力消除：用650℃保護氣體隨爐熱透后保溫1-2小時，隨爐慢冷。

淬火：980-1000℃快速冷卻，大模具的淬火溫度強烈推薦為980℃。有效厚度＞80mm，真空氮氣冷卻，工件熱透后保溫15-30分鐘。

回火：淬火后立即入爐回火，建議回火2次，保溫時間以材料厚度為準，每20mm保溫1小時，最少2小時。